Przejdź do głównej zawartości
Wersja: 6.0

Zamówienia produkcji: lista i karta

Lokalizacja​

Otwórz „Produkcja” → „Operacje” → „Zamówienia produkcji”.

Do czego służy zamówienie produkcji​

Zamówienie produkcji jest głównym dokumentem produkcyjnym. Służy do:

  • rejestracji co ma zostać wytworzone (lub zdemontowane);
  • ustawienia planowanej ilości;
  • wskazania Zestawienia materiałów (struktury towaru) używanego do wyliczania materiałów;
  • wykonania kontroli dostępności i rezerwacji materiałów;
  • rejestracji faktycznej produkcji i faktycznego zużycia;
  • wskazania „Lokalizacji produktów” po zakończeniu zamówienia w statusie „Wykonano”;
  • monitorowania statusów zleceń produkcyjnych bezpośrednio z karty zamówienia.
  • generowania zleceń produkcyjnych na podstawie operacji Zestawienia materiałów, w tym operacji z zagnieżdżonych pośrednich Zestawień materiałów, podczas generowania/przeliczania linii.

Lista zamówień produkcji​

Lista służy do kontroli bieżących zamówień i szybkiego otwierania karty zamówienia.

Zwykle lista zawiera kolumny takie jak:

  • Numer
  • Data rozpoczęcia
  • Towar (co jest produkowane)
  • Typ
  • Firma (jeśli używane)
  • plan: Do produkowania i Jednostka miary
  • Zestawienie materiałów
  • liczniki linii: liczba linii materiałów i liczba linii wyjścia

Lista zwykle pozwala również:

  • utworzyć nowe zamówienie;
  • edytować;
  • usuwać (jeśli nie jest to ograniczone statusem i uprawnieniami).

Karta zamówienia produkcji​

Karta zamówienia produkcji służy do przeprowadzenia procesu krok po kroku.

Pola główne​

W górnej części karty zwykle ustawiasz:

  • Typ — wpływa na zachowanie (np. demontaż i powiązane ustawienia);
  • Data rozpoczęcia — planowana data i czas rozpoczęcia;
  • Towar — towar wytwarzany;
  • Odpowiedzialny — może być podstawiany domyślnie jako aktualny użytkownik;
  • Zestawienie materiałów — struktura towaru;
  • Lokalizacja materiałów — skąd materiały będą zużywane.

Kontrola zgodności towaru z Zestawieniem materiałów​

Jeśli wybrano Zestawienie materiałów, system sprawdza, czy towar w Zestawieniu jest zgodny z towarem w zamówieniu.

Jeśli towary nie są zgodne, zamówienie nie może zostać zapisane.

Ilość do produkowania​

Zamówienie ma planowaną ilość Do produkowania. Na jej podstawie system może:

  • obliczać planowane ilości materiałów;
  • obliczać planowane ilości wyjścia;
  • przeliczać wartości faktyczne proporcjonalnie, jeśli produkcję wprowadzisz jako jedną liczbę.

Typowe scenariusze​

Utworzyć zamówienie i przygotować je do startu​

  1. Utwórz nowe zamówienie produkcji.
  2. Wypełnij typ, towar i datę rozpoczęcia.
  3. Wybierz Zestawienie materiałów.
  4. Upewnij się, że linie materiałów i wyjścia są wyliczone.
    • Jednocześnie zlecenia produkcyjne są generowane na podstawie operacji Zestawienia materiałów, w tym operacji z zagnieżdżonych pośrednich Zestawień materiałów.
  5. Uruchom kontrolę dostępności i zarezerwuj materiały.

Uruchomić produkcję i zakończyć zamówienie​

  1. Przenieś zamówienie do statusu „W trakcie”.
  2. Zarządzaj wykonaniem zleceń produkcyjnych (opcjonalnie):
    • Przejdź do zakładki Zlecenia produkcyjne.
    • Użyj akcji Rozpocznij i Oznacz jako wykonane, aby śledzić postęp operacji.
  3. Wprowadź faktyczną produkcję (w razie potrzeby skoryguj faktyczne zużycie).
  4. Uruchom „Zatwierdż” i wskaż „Lokalizacja produktów”.

Utworzyć zamówienia zakupu na materiały​

Z listy zamówień produkcji można utworzyć zamówienia zakupu na materiały wymagane przez wybrane zamówienia produkcji.

  1. W filtrach ustaw Lokalizację materiałów — przetwarzane będą tylko zamówienia produkcji dla tej lokalizacji.
  2. Zaznacz zamówienia produkcji, dla których chcesz zakupić materiały.
  3. Uruchom akcję Utwórz zamówienia.

System:

  • agreguje wymagane materiały (uwzględniając tylko linie zużycia, które nie są jeszcze powiązane z zamówieniem zakupu) z wybranych zamówień produkcji;
  • grupuje towary według domyślnego dostawcy i tworzy jedno zamówienie zakupu na dostawcę;
  • tworzy dodatkowe zamówienie zakupu (bez dostawcy) dla towarów, które nie mają domyślnego dostawcy;
  • ustawia wybraną lokalizację materiałów jako lokalizację każdego nowego zamówienia zakupu;
  • wiąże każdą przetworzoną linię zużycia z odpowiednią linią nowego zamówienia zakupu, aby zachować powiązanie między zamówieniem produkcji a zamówieniem zakupu;
  • otwiera każde utworzone zamówienie zakupu do przeglądu.

Jeśli Lokalizacja materiałów nie jest ustawiona, akcja wyświetla komunikat i nie tworzy żadnych zamówień.

Zapotrzebowanie produkcyjne w automatycznym zamówieniu zakupu​

Gdy włączone jest automatyczne wypełnianie zamówień zakupu, zapotrzebowanie produkcyjne jest uwzględniane w kalkulacji Auto order w zamówieniu zakupu.

W siatce towarów zamówienia zakupu system pokazuje:

  • Oczekujące zużycie — ilości materiałów z zamówień produkcji oczekujących na wykonanie;
  • Zużyte — ilości materiałów z zamówień produkcji w statusie Wykonano w wybranym okresie zamówienia.

Te ilości zwiększają sugerowaną wartość Auto order razem z zapotrzebowaniem z wydań, dzięki czemu zamówienia zakupu mogą pokrywać zarówno potrzeby wysyłek sprzedaży, jak i potrzeby materiałowe produkcji.