Demontaż

Ta sekcja opisuje logikę demontażu zaimplementowaną poprzez specjalny typ zamówienia produkcji.

Ogólna idea

Demontaż to „odwrócona produkcja”:

• towar źródłowy jest zużywany z magazynu (jako materiał);
• komponenty z zestawienia materiałowego są przyjmowane do lokalizacji wyrobów gotowych (jako produkty).

W praktyce system rejestruje operację jako:

1. zużycie towaru źródłowego;
2. przyjęcie zestawu komponentów wyliczonych z zestawienia materiałowego.

Co jest wymagane do użycia demontażu

1. Musi istnieć typ zamówienia produkcji z flagą „Demontaż”.
2. Dla towaru do demontażu musi być wskazane zestawienie materiałowe — definiuje ono, na co towar jest rozkładany.

Uwaga: w danych startowych zwykle istnieje już typ „Demontaż”, skonfigurowany jako demontaż.

Czym demontaż różni się od zwykłej produkcji

Które linie są „materiałami”, a które „produktami”

Dla zwykłej produkcji:

• materiały = komponenty zestawienia materiałowego;
• produkty = wyrób gotowy (oraz ewentualne produkty uboczne).

Dla demontażu:

• materiały = sam towar źródłowy (oraz dodatkowe towary, jeśli są określone jako produkty uboczne w zestawieniu materiałowym);
• produkty = komponenty zestawienia materiałowego.

Ilość planowana

Pole „Produkcja” jest używane także dla demontażu, ale zmienia się jego znaczenie:

• w demontażu jest to ilość towaru źródłowego, która będzie demontowana (technicznie: planowane zużycie towaru źródłowego).

Automatyczne generowanie linii z zestawienia materiałowego

Zamówienie ma akcję generowania linii (zwykle „Utwórz linie”, dostępną w statusie „Projekt”).

Dla demontażu system wykonuje:

1. Czyści istniejące linie materiałów i produktów.
2. Tworzy linie produktów z komponentów zestawienia materiałowego:
   • towar = komponent;
   • planowana ilość „Produkcja” jest liczona proporcjonalnie:
     • ilość komponentu w zestawieniu × ilość demontażu / ilość w zestawieniu;
   • jeśli komponent ma wypełniony „Udział kosztów”, jest on kopiowany do linii produktu.
3. Tworzy jedną linię materiału dla towaru źródłowego:
   • towar = towar z zamówienia;
   • ilość „Do zużycia” = ilość demontażu.
4. Jeśli zestawienie materiałowe zawiera produkty uboczne, są one dodawane jako dodatkowe linie materiałów (również do zużycia).

Rezerwacja i uruchomienie demontażu

Demontaż przechodzi przez te same statusy co zwykła produkcja:

1. Przygotuj zamówienie: typ „Demontaż”, towar, zestawienie materiałowe, ilość.
2. Sprawdź dostępność i zarezerwuj materiały.
   • dla demontażu materiałem jest towar źródłowy;
   • jeśli towar źródłowy nie jest dostępny w lokalizacji materiałów, zamówienie nie przejdzie do statusu gotowości.
3. Przenieś zamówienie do statusu „W trakcie”.
   • uruchom „Produkcja”.
4. Zarejestruj wykonanie faktyczne:
   • dla demontażu faktyczna ilość „Wyprodukowano” pokazywana w nagłówku to faktycznie zużyta ilość towaru źródłowego;
   • jej wprowadzenie rozdziela faktyczne komponenty produktów i zużycie proporcjonalnie do planu.
5. Uruchom „Zatwierdź” i wskaż pole „Lokalizacja produktów” (lokalizację, do której mają zostać przyjęte komponenty).

Kosztowanie demontażu

Wycena działa zgodnie z tą samą logiką co dla produkcji:

• podstawą kosztu jest faktyczne zużycie (dla demontażu jest to zużycie towaru źródłowego i ewentualnych dodatkowych linii materiałów);
• całkowita kwota jest rozdzielana na linie produktów (komponenty) wg wartości „Udział kosztów”.

Jeśli udziały kosztów nie są wypełnione, koszt demontażu w ogóle nie jest rozdzielany na komponenty — wypełnij „Udział kosztów” w komponentach zestawienia materiałowego (skąd jest kopiowany do linii produktów) albo bezpośrednio w liniach produktów.

Szczegóły: Koszt wytworzenia: jak jest liczony.

Typowe błędy

• Linie demontażu nie są generowane — nie wybrano zestawienia materiałowego.
• Rezerwacja nie przechodzi — towar źródłowy nie jest dostępny w lokalizacji materiałów w wymaganej ilości.
• Komponenty trafiają do złej lokalizacji — upewnij się, że przy zakończeniu wypełniono pole „Lokalizacja produktów”.