Zamówienia produkcji: lista i karta
Lokalizacja
Otwórz „Produkcja” → „Operacje” → „Zamówienia produkcji”.
Do czego służy zamówienie produkcji
Zamówienie produkcji jest głównym dokumentem produkcyjnym. Służy do:
- rejestracji co ma zostać wytworzone (lub zdemontowane);
- ustawienia planowanej ilości;
- wskazania zestawienia materiałowego (struktury towaru), na podstawie którego wyliczane są materiały;
- wykonania kontroli dostępności i rezerwacji materiałów;
- rejestracji faktycznej produkcji i faktycznego zużycia;
- wskazania pola „Lokalizacja produktów” przy przenoszeniu zamówienia do statusu „Wykonano”;
- monitorowania statusów zleceń produkcyjnych bezpośrednio z karty zamówienia.
Lista zamówień produkcji
Lista służy do kontroli bieżących zamówień i szybkiego otwierania karty zamówienia.
Typowe kolumny:
- „Numer”;
- „Data rozpoczęcia” (planowana) i „Data wykonania” (wypełniana, gdy zamówienie osiąga status „Wykonano”);
- „Towar” — co jest produkowane;
- „Typ” i flaga „Demontaż” (pochodzi z typu);
- „Firma”;
- plan i wykonanie: „Produkcja” (planowana ilość) i „Wyprodukowano” (faktyczna), wraz z „JM”;
- „Lokalizacja produktów” oraz wyliczana kolumna „Na stanie po (dokąd)” — oczekiwany stan towaru w lokalizacji produktów po wykonaniu;
- „Zestawienie materiałowe”;
- „Lokalizacja materiałów”;
- liczniki linii: „Linie materialne” i „Linie produktów”;
- kolumny kosztowe (zobacz: Koszt wytworzenia): „Koszt”, „Dodatkowy koszt”, „Łączny koszt”, a także „Koszt pracy” i „Koszt usług”, gdy używane są odpowiednie kontury;
- Zamówienie sprzedaży — link do źródłowego zamówienia sprzedaży, jeśli zamówienie zostało utworzone z zamówienia sprzedaży.
Kolor tła wiersza odzwierciedla status zamówienia (zobacz: statusy).
Filtry
- grupa filtrów statusu: „Oczekiwanie”, „Gotowy”, „W trakcie”, „Wykonano” (plus opcja pokazania wszystkich);
- filtr zakresu dat po dacie rozpoczęcia;
- filtry w prawym panelu: „Typ”, „Towar”, „Lokalizacja materiałów” i „Lokalizacja produktów”.
Zaznaczanie i zakładka „Suma”
Wiersze listy można zaznaczać checkboxami. Dla zaznaczonych zamówień:
- dostępne są zbiorcze akcje statusowe: „Oznacz jako Do zrobienia”, „Sprawdź dostępność”, „Produkcja”, „Zatwierdź”;
- pojawia się zakładka „Suma”: agreguje ona materiały wszystkich zaznaczonych zamówień — jeden wiersz na towar z kolumnami „Do zużycia”, „Zużyte” i „Koszt”, a dla wybranego towaru — źródłowe linie materiałów wraz z ich zamówieniami.
Utwórz zamówienia (tworzenie zbiorcze)
Akcja „Utwórz zamówienia” tworzy kilka zamówień produkcji naraz:
- Wybierz „Typ” w filtrze prawego panelu (w przeciwnym razie akcja zgłosi komunikat, że nie wybrano typu zamówienia produkcyjnego).
- Otwiera się dialog „Wybór produktów” ze wszystkimi towarami, które mają domyślne zestawienie materiałowe.
- Wprowadź ilość „Produkcja” dla wymaganych towarów; w razie potrzeby zmień „Zestawienie materiałowe” dla poszczególnych towarów.
- Jeśli ustawiono filtr „Lokalizacja produktów”, dialog pokazuje także bieżący stan „Na stanie” w tej lokalizacji, a akcja „Wypełnij (ujemne)” uzupełnia ilości dla towarów z ujemnym stanem.
- Po potwierdzeniu tworzone jest jedno zamówienie produkcji na towar — z typem, zestawieniem materiałowym, lokalizacjami materiałów/produktów z filtrów oraz wygenerowanymi liniami.
Utworzenie zamówień zakupu na materiały
Z listy zamówień produkcji można także utworzyć zamówienia zakupu na materiały wymagane przez wybrane zamówienia produkcji. Odpowiednia akcja (również z podpisem „Utwórz zamówienia”) pojawia się po zaznaczeniu co najmniej jednego zamówienia.
- W filtrach ustaw filtr „Lokalizacja materiałów” — przetwarzane będą tylko zamówienia produkcji dla tej lokalizacji (w przeciwnym razie akcja zgłosi komunikat, że nie wybrano lokalizacji materiałów).
- Zaznacz zamówienia produkcji, dla których chcesz zakupić materiały.
- Uruchom akcję.
System:
- agreguje wymagane materiały (tylko linie zużycia, które nie są jeszcze powiązane z zamówieniem zakupu) z zaznaczonych zamówień produkcji;
- grupuje towary według domyślnego dostawcy i tworzy jedno zamówienie zakupu na dostawcę;
- tworzy dodatkowe zamówienie zakupu (bez dostawcy) dla towarów, które nie mają domyślnego dostawcy;
- ustawia wybraną lokalizację materiałów jako lokalizację każdego nowego zamówienia zakupu;
- wiąże każdą przetworzoną linię zużycia z odpowiednią linią nowego zamówienia zakupu, aby zachować powiązanie między zamówieniem produkcji a zamówieniem zakupu;
- otwiera każde utworzone zamówienie zakupu do przeglądu.
Zapotrzebowanie produkcyjne w automatycznym zamówieniu zakupu
Gdy włączone jest automatyczne wypełnianie zamówień zakupu, zapotrzebowanie produkcyjne jest uwzględniane w kalkulacji pola „Zamówienie automatyczne” w zamówieniu zakupu.
W siatce towarów zamówienia zakupu system pokazuje:
- „Oczekiwanie na zużycie” — ilości materiałów z zamówień produkcji oczekujących na wykonanie;
- „Zużyte” — ilości materiałów z zamówień produkcji w statusie „Wykonano” w wybranym okresie zamówienia.
Te ilości zwiększają sugerowaną wartość pola „Zamówienie automatyczne” razem z zapotrzebowaniem z wydań, dzięki czemu zamówienia zakupu mogą pokrywać zarówno potrzeby wysyłek sprzedaży, jak i potrzeby materiałowe produkcji.
Karta zamówienia produkcji
Karta zamówienia produkcji służy do przeprowadzenia procesu krok po kroku.
Pola główne
- „Typ” — określa zachowanie (np. demontaż) i wartości domyślne; wymagany;
- „Data rozpoczęcia” — planowana data i czas rozpoczęcia (domyślnie bieżąca chwila);
- „Numer” — wymagany; generowany przez licznik typu;
- „Firma”;
- „Odpowiedzialny” — domyślnie aktualny użytkownik;
- „Data wykonania” — pojawia się, gdy zamówienie ma status „Wykonano”;
- „Towar” — towar wytwarzany, wraz z flagą „Demontaż” typu (tylko do odczytu);
- „Produkcja” — planowana ilość, wraz z „JM”; gdy zamówienie jest w trakcie realizacji, obok pokazywana jest faktyczna ilość „Wyprodukowano”;
- „Zestawienie materiałowe” — struktura towaru; domyślne zestawienie materiałowe towaru jest podstawiane automatycznie;
- „Notatka”.
Bieżący status jest pokazywany jako łańcuch etapów (Oczekiwanie → Gotowy → W trakcie → Wykonano, plus Anulowano); akcje przenoszące zamówienie między statusami opisano w procesie.
Zakładki
- „Materiały” — pole „Lokalizacja materiałów” oraz linie materiałów: „№”, „Towar”, „Opis”, „JM”, „Kod kreskowy”, „ID”, „Do zużycia”, a także kolumny dostępności „Na stanie” / „Oczekiwane” / „Dostępne” / „Zarezerwowane” oraz — gdy zamówienie jest w trakcie realizacji — faktyczne „Zużyte”. Jeśli używane są partie, pokazywany jest panel partii dla linii.
- „Produkty wyprodukowane” — pole „Lokalizacja produktów” oraz linie produktów: „№”, „Towar”, „JM”, „Kod kreskowy”, „ID”, „Produkcja” (plan), „Udział kosztów” oraz — gdy zamówienie jest w trakcie realizacji — faktyczne „Wyprodukowano”. Dla towarów śledzonych partiami pokazywany jest panel partii dla linii.
- „Zlecenia produkcyjne” — zlecenia produkcyjne zamówienia wraz z ich statusami.
- „Komentarze”, „Pliki” (załączniki) oraz „Historia” statusów.
Gdy używany jest kontur zarządzania projektami, karta dodatkowo pokazuje pole „Projekt” oraz zakładkę wpisów czasu (robocizna rejestrowana na zamówieniu — zobacz: Koszt wytworzenia).
W nagłówku widoczny jest także blok powiązanych „Odpadów” (zobacz: Odpad), a w stopce — link do zamówienia sprzedaży, jeśli zamówienie zostało utworzone z zamówienia sprzedaży.
Kontrola zgodności towaru z zestawieniem materiałowym
Jeśli wybrano zestawienie materiałowe, system sprawdza, czy towar w zestawieniu jest zgodny z towarem w zamówieniu. Jeśli towary nie są zgodne, zamówienia nie można zapisać.
Utwórz linie
W statusie „Projekt” główna akcja „Utwórz linie” generuje linie: pyta o ilość (domyślnie bieżąca planowana ilość) i wypełnia linie materiałów oraz linie produktów na podstawie zestawienia materiałowego, włącznie z komponentami zagnieżdżonych przejściowych zestawień materiałowych. Jednocześnie generowane są zlecenia produkcyjne na podstawie operacji zestawienia materiałowego, w tym operacji z zagnieżdżonych przejściowych zestawień materiałowych.
Uwaga: ponowne uruchomienie akcji usuwa istniejące linie i generuje je od nowa.
Kopiuj
Akcja „Kopiuj” tworzy nowe zamówienie w statusie „Projekt” z tym samym typem, towarem, zestawieniem materiałowym, firmą, lokalizacjami materiałów/produktów i liniami (tylko ilości planowane). Zlecenia produkcyjne również są kopiowane.
Drukuj
Akcja „Drukuj” drukuje prosty wydruk zamówienia (kartę pracy dla produkcji): numer zamówienia, datę rozpoczęcia, towar i ilość oraz listę materiałów z ilościami i lokalizacją źródłową.
Typowe scenariusze
Utworzyć zamówienie i przygotować je do startu
- Utwórz nowe zamówienie produkcji.
- Wypełnij typ, towar i datę rozpoczęcia.
- Wybierz zestawienie materiałowe (zwykle podstawiane automatycznie).
- Uruchom „Utwórz linie”, aby wygenerować linie materiałów i produktów (jednocześnie generowane są zlecenia produkcyjne).
- Uruchom „Oznacz jako Do zrobienia”, a następnie „Sprawdź dostępność”, aby zarezerwować materiały.
Wyprodukować i zatwierdzić
- Uruchom „Produkcja” i wprowadź wyprodukowaną ilość (system rozdziela produkcję i zużycie proporcjonalnie).
- Zarządzaj wykonaniem zleceń produkcyjnych (opcjonalnie): na zakładce „Zlecenia produkcyjne” użyj akcji „Start” i „Zatwierdź”, aby śledzić postęp operacji.
- W razie potrzeby skoryguj faktyczne wartości „Wyprodukowano” / „Zużyte” w liniach.
- Uruchom „Zatwierdź” i wskaż pole „Lokalizacja produktów”.