Przejdź do głównej zawartości

Zamówienia produkcji: lista i karta

Lokalizacja​

Otwórz „Produkcja” → „Operacje” → „Zamówienia produkcji”.

Do czego służy zamówienie produkcji​

Zamówienie produkcji jest głównym dokumentem produkcyjnym. Służy do:

  • rejestracji co ma zostać wytworzone (lub zdemontowane);
  • ustawienia planowanej ilości;
  • wskazania Zestawienia materiałów (struktury towaru) używanego do wyliczania materiałów;
  • wykonania kontroli dostępności i rezerwacji materiałów;
  • rejestracji faktycznej produkcji i faktycznego zużycia;
  • wskazania „Lokalizacji produktów” po zakończeniu zamówienia w statusie „Wykonano”.

Lista zamówień produkcji​

Lista służy do kontroli bieżących zamówień i szybkiego otwierania karty zamówienia.

Zwykle lista zawiera kolumny takie jak:

  • Numer
  • Data rozpoczęcia
  • Towar (co jest produkowane)
  • Typ
  • Firma (jeśli używane)
  • plan: Do produkowania i Jednostka miary
  • Zestawienie materiałów
  • liczniki linii: liczba linii materiałów i liczba linii wyjścia

Lista zwykle pozwala również:

  • utworzyć nowe zamówienie;
  • edytować;
  • usuwać (jeśli nie jest to ograniczone statusem i uprawnieniami).

Karta zamówienia produkcji​

Karta zamówienia produkcji służy do przeprowadzenia procesu krok po kroku.

Pola główne​

W górnej części karty zwykle ustawiasz:

  • Typ — wpływa na zachowanie (np. demontaż i powiązane ustawienia);
  • Data rozpoczęcia — planowana data i czas rozpoczęcia;
  • Towar — towar wytwarzany;
  • Odpowiedzialny — może być podstawiany domyślnie jako aktualny użytkownik;
  • Zestawienie materiałów — struktura towaru;
  • Lokalizacja materiałów — skąd materiały będą zużywane.

Kontrola zgodności towaru z Zestawieniem materiałów​

Jeśli wybrano Zestawienie materiałów, system sprawdza, czy towar w Zestawieniu jest zgodny z towarem w zamówieniu.

Jeśli towary nie są zgodne, zamówienie nie może zostać zapisane.

Ilość do produkowania​

Zamówienie ma planowaną ilość Do produkowania. Na jej podstawie system może:

  • obliczać planowane ilości materiałów;
  • obliczać planowane ilości wyjścia;
  • przeliczać wartości faktyczne proporcjonalnie, jeśli produkcję wprowadzisz jako jedną liczbę.

Typowe scenariusze​

Utworzyć zamówienie i przygotować je do startu​

  1. Utwórz nowe zamówienie produkcji.
  2. Wypełnij typ, towar i datę rozpoczęcia.
  3. Wybierz Zestawienie materiałów.
  4. Upewnij się, że linie materiałów i wyjścia są wyliczone.
  5. Uruchom kontrolę dostępności i zarezerwuj materiały.

Uruchomić produkcję i zakończyć zamówienie​

  1. Przenieś zamówienie do statusu „W trakcie”.
  2. Wprowadź faktyczną produkcję (w razie potrzeby skoryguj faktyczne zużycie).
  3. Uruchom „Zatwierdż” i wskaż „Lokalizacja produktów”.