Przejdź do głównej zawartości

Koszt wytworzenia: jak jest liczony

Ta sekcja opisuje, w jaki sposób system liczy koszt towaru, gdy realizowane jest zamówienie produkcji.

Opis jest oparty o logikę zaimplementowaną w module kosztowania zamówień produkcji.

Ogólna idea​

Koszt jest liczony na podstawie danych faktycznych:

  1. Najpierw w zamówieniu produkcji rejestrowane jest faktyczne zużycie materiałów.
  2. Na podstawie zużycia wyznaczany jest koszt rozchodu materiałów.
  3. Suma rozchodów (oraz koszty dodatkowe i robocizny, jeśli są uzupełnione) tworzy koszt zamówienia produkcji.
  4. Koszt zamówienia jest rozdzielany na wyjście (linie wyjścia) przy użyciu współczynników dystrybucji.

Co jest uwzględniane w obliczeniu​

1) Faktyczne zużycie materiałów​

Zamówienie produkcji ma linie materiałów. Dla każdej linii rejestrowana jest faktyczna ilość „Zużyte”.

W kosztowaniu uwzględniane są tylko linie, dla których:

  • faktyczne zużycie jest wypełnione;
  • towar jest towarem magazynowym/materiałowym (uczestniczy w ewidencji magazynowej).

2) Lokalizacja materiałów i Data wykonania​

Koszt zużycia jest określany z uwzględnieniem:

  • Lokalizacji materiałów (lokalizacja, z której następuje rozchód);
  • Daty wykonania zamówienia produkcji.

Znaczenie praktyczne:

  • jeśli różne lokalizacje mają różne koszty, rozchód jest wyceniany wg lokalizacji materiałów;
  • data wykonania ustala „moment wyceny”, tj. jaką datę system używa do pobrania kosztu.

3) Koszty dodatkowe i koszty robocizny​

Koszt zamówienia produkcji może obejmować:

  • koszty dodatkowe;
  • koszty robocizny.

Kwoty te są uwzględniane tylko wtedy, gdy są skonfigurowane i wypełnione w Twojej konfiguracji.

Wzory​

Koszt materiałów​

Koszt materiałów dla zamówienia to suma kosztów rozchodu dla wszystkich linii materiałów.

Innymi słowy:

  • dla każdej linii materiału liczona jest kwota rozchodu;
  • następnie kwoty te są sumowane do kosztu zamówienia.

Całkowity koszt zamówienia produkcji​

Całkowity koszt zamówienia składa się z:

  1. kosztu materiałów;
  2. kosztów dodatkowych;
  3. kosztów robocizny.

Jak koszt jest rozdzielany na wyjście​

Zamówienie ma linie wyjścia (jakie towary/półprodukty są wytwarzane). Koszt zamówienia jest rozdzielany pomiędzy linie wyjścia.

Współczynnik dystrybucji​

Linia wyjścia może mieć wypełniony „Współczynnik alokacji kosztów”.

Wyliczanie udziału linii:

  • jeśli współczynniki są wypełnione przynajmniej na jednej linii, udział linii = współczynnik linii / suma współczynników dla zamówienia;
  • jeśli współczynniki nie są wypełnione, cały koszt jest przypisywany do głównego towaru zamówienia (linii wyjścia, gdzie towar jest równy towarowi z zamówienia).

Koszt linii wyjścia​

Kwota przypisana do konkretnej linii wyjścia:

koszt linii wyjścia = całkowity koszt zamówienia × udział linii

Koszt jednostkowy​

Aby uzyskać koszt jednostkowy dla linii wyjścia:

koszt jednostkowy = koszt linii wyjścia / faktycznie wyprodukowane na linii

Jeśli faktycznie wyprodukowane wynosi zero, koszt jednostkowy nie może zostać obliczony — najpierw zarejestruj produkcję.

Gdzie zobaczyć koszt​

Zwykle koszt jest widoczny:

  • na liście zamówień produkcji — pola typu „Koszt”, „Koszty dodatkowe”, „Koszty robocizny”, „Koszt całkowity”;
  • w raportach produkcyjnych (np. w raporcie zamówień, jeśli jest włączony w raportowaniu).

Typowe sytuacje i kontrole​

Koszt całkowity wynosi zero​

Sprawdź:

  • czy „Zużyte” jest wypełnione na liniach materiałów;
  • czy wybrano lokalizację materiałów;
  • czy ustawiona jest Data wykonania (zwykle pojawia się, gdy zamówienie jest Wykonano).

Cały koszt został przypisany do jednej linii wyjścia​

To jest normalne, jeśli współczynniki dystrybucji nie są wypełnione. Wtedy system przypisuje całą kwotę do głównego towaru.

Dystrybucja kosztu jest „inna niż oczekiwana”​

Sprawdź:

  • współczynniki dystrybucji w liniach wyjścia;
  • faktyczne ilości wyprodukowane;
  • czy dodano koszty dodatkowe/robocizny.