Przejdź do głównej zawartości

Produkty uboczne

W module „Produkcja” produkty uboczne są realizowane poprzez produkty uboczne w Zestawieniu materiałów.

Z perspektywy użytkownika oznacza to:

  • w Zestawieniu materiałów możesz wskazać nie tylko komponenty (to, co jest zużywane), ale też produkty uboczne (to, co dodatkowo powstaje);
  • gdy generowane są linie zamówienia produkcji, produkty uboczne pojawiają się automatycznie w liniach wyjścia (a dla demontażu — w liniach materiałów).

Gdzie definiuje się produkty uboczne​

Produkty uboczne definiuje się w Zestawieniu materiałów na zakładce „Produkty uboczne”.

Każda linia zawiera:

  • Towar (co jest wytwarzane jako produkt uboczny);
  • Jednostkę miary;
  • Ilość — normę dla ilości Zestawienia materiałów.

Przykład: jeśli Zestawienie materiałów jest zdefiniowane dla 1 jednostki towaru, to ilość produktu ubocznego jest normą „na 1 jednostkę”.

Jak produkty uboczne są przenoszone do zamówienia produkcji​

W karcie zamówienia produkcji, gdy uruchomisz akcję generowania linii (np. „Utwórz linie”), system:

  1. Pobiera planowaną ilość (ile ma zostać wyprodukowane).
  2. Wylicza linie komponentów.
  3. Tworzy linie wyjścia:

Ilość produktu ubocznego jest liczona proporcjonalnie:

norma produktu ubocznego × ilość zamówienia / ilość Zestawienia materiałów

Na przykład, jeśli Zestawienie jest zdefiniowane dla 10 jednostek, a zamówienie jest na 20, normy produktów ubocznych są podwajane.

Produkty uboczne w demontażu​

Dla demontażu logika jest odwrócona:

  • komponenty Zestawienia materiałów stają się „wyjściem” (to, co jest przyjmowane);
  • towar źródłowy staje się „materiałem” (to, co jest zużywane);
  • produkty uboczne ze Zestawienia są dodawane do materiałów, tzn. są również zużywane.

Znaczenie praktyczne: produkty uboczne w demontażu są traktowane jako dodatkowe straty/zużycie, które powinny być rozchodowane razem z demontażem.

Jak produkty uboczne wpływają na koszt​

Koszt jest liczony na podstawie faktycznego zużycia materiałów, a następnie rozdzielany na wyjście.

Ważne:

  • linie produktów ubocznych utworzone ze Zestawienia materiałów nie mają automatycznie wypełnionego współczynnika alokacji kosztów;
  • jeśli współczynniki dystrybucji nie są wypełnione, całkowity koszt zwykle jest przypisywany do towaru głównego, a produkty uboczne mają udział zerowy.

Jeśli chcesz, aby część kosztu była przypisana do produktów ubocznych:

  1. Wypełnij współczynniki alokacji kosztów w liniach wyjścia w zamówieniu produkcji.
  2. Przelicz/zweryfikuj dystrybucję.

Szczegóły dystrybucji: Koszt wytworzenia: jak jest liczony.

Rekomendacje dla ewidencji produktów ubocznych​

  1. Oddziel „produkty uboczne” od odpadu:
    • produkty uboczne są oczekiwanym wynikiem procesu (np. ścinki, materiał do recyklingu), który może zostać przyjęty na stan;
    • odpad jest nieplanowaną stratą, zwykle rejestrowaną osobnym dokumentem Odpad.
  2. Konfiguruj produkty uboczne jako osobne towary, aby można je było składować, rozchodować i analizować.
  3. Jeśli produkty uboczne mają nie wpływać na koszt towaru głównego — utrzymaj domyślną dystrybucję. Jeśli koszt ma zostać podzielony pomiędzy wyrób główny i produkty uboczne — użyj współczynników dystrybucji.

Typowe błędy​

  • Produkty uboczne nie pojawiają się w zamówieniu — produkty uboczne nie są wypełnione w Zestawieniu materiałów lub nie uruchomiono generowania linii.
  • Produkty uboczne są, ale ilość jest błędna — sprawdź ilość bazową Zestawienia materiałów i planowaną ilość zamówienia.
  • Produkty uboczne nie wpływają na koszt — to oczekiwane przy dystrybucji domyślnej; wypełnij współczynniki alokacji kosztów w liniach wyjścia.