Zestawienia materiałowe (struktura towaru)

Zestawienie materiałowe opisuje strukturę towaru: jakie materiały i w jakich ilościach są wymagane do produkcji, a także jakie produkty uboczne powstają.

W systemie zestawienie materiałowe jest używane jako źródło planowanych norm: na jego podstawie w zamówieniu produkcji automatycznie generowane są linie materiałów i wyjścia.

Lokalizacja

Lista zestawień materiałowych jest dostępna w „Produkcja” → „Operacje” → „Zestawienia materiałowe”.

Lista pokazuje kolumny „Numer”, „Towar”, „Ilość”, „JM”, „Nazwa”, flagę „Zarchiwizowane” oraz liczniki linii „Komponenty” / „Produkty uboczne”. Domyślnie filtr „Aktywnie” ukrywa zarchiwizowane zestawienia materiałowe.

Katalog operacji zestawień materiałowych to osobna pozycja w „Produkcja” → „Konfiguracja” → „Operacje”.

Do czego służy zestawienie materiałowe

Zestawienie materiałowe jest używane do:

• automatycznego wypełniania linii materiałów w zamówieniu produkcji;
• obliczania planowanego zużycia i planowanej produkcji;
• generowania produktów ubocznych podczas produkcji;
• definiowania szablonów operacji dla zleceń produkcyjnych (stanowisko robocze, czas rozpoczęcia, czas trwania);
• demontażu — zwykle z użyciem tego samego zestawienia materiałowego;
• analizy struktury towaru oraz planowanych norm i kosztu.

Karta zestawienia materiałowego: pola główne

W karcie zestawienia materiałowego zwykle ustawiasz:

• „Numer” — identyfikator zestawienia materiałowego (wymagany, generowany przez licznik);
• „Towar” — towar, którego dotyczy zestawienie materiałowe (wymagany);
• „Ilość” i „JM” — ilość bazowa, dla której zdefiniowano normy (np. 1 szt., 10 szt., 100 kg);
• „Nazwa” — dowolna nazwa/komentarz;
• „Domyślnie” — wskazuje, że zestawienie materiałowe powinno być wybierane automatycznie w zamówieniu produkcji dla tego towaru;
• „Zarchiwizowane” — wskazuje, że zestawienie materiałowe nie jest już używane;
• „Przejściowa” — oznacza zestawienie materiałowe półproduktu jako przejściowe: podczas generowania zamówienia nadrzędnego taki towar jest rozwijany na własne komponenty, zamiast być zużywany w całości (zobacz „Zagnieżdżone zestawienia materiałowe” poniżej).

Ważne:

• zestawienie materiałowe oznaczone jako „Domyślnie” musi być aktywne (niezarchiwizowane);
• jeśli towar nie ma jawnie wybranego domyślnego zestawienia materiałowego, jako domyślne używane jest najpóźniej utworzone aktywne zestawienie dla tego towaru;
• karta ma także zakładki komentarzy i plików.

Struktura zestawienia materiałowego: zakładki

Komponenty

Zakładka „Komponenty” zawiera linie materiałów (to, co jest zużywane w trakcie produkcji).

Każda linia zawiera:

• „№” — numer linii;
• „Towar” (materiał/komponent) z referencyjnymi kolumnami „JM”, „Kod kreskowy” i „ID”;
• „Ilość” — normę zużycia dla ilości bazowej zestawienia materiałowego;
• „Udział kosztów” — współczynnik rozdziału kosztów, używany, gdy zestawienie materiałowe jest stosowane do demontażu (zobacz niżej);
• „Zestawienie materiałowe” — zagnieżdżone zestawienie materiałowe komponentu (zobacz „Zagnieżdżone zestawienia materiałowe” poniżej); domyślnie pokazywane jest domyślne zestawienie materiałowe komponentu.

Jak czytać ilość komponentu

Ilość komponentu jest zdefiniowana dla ilości bazowej zestawienia materiałowego.

Przykład:

• ilość w zestawieniu materiałowym = 10 szt.;
• komponent A = 2 kg.

Oznacza to: aby wyprodukować 10 sztuk towaru, potrzebujesz 2 kg komponentu A.

Jeśli zamówienie produkcji jest na 25 szt., plan komponentu zostanie policzony proporcjonalnie: 2 × 25 / 10.

Produkty uboczne

Zakładka „Produkty uboczne” definiuje produkty uboczne, które powstają podczas produkcji.

Każda linia zawiera:

• „№” — numer linii;
• „Produkt” (co dodatkowo powstaje) z kolumnami „JM”, „Kod kreskowy” i „ID”;
• „Ilość” — normę dla ilości bazowej zestawienia materiałowego.

Jak ilości produktów ubocznych są liczone w zamówieniu — zobacz: Produkty uboczne.

Operacje

Zakładka „Operacje” definiuje planowane kroki produkcji używane do tworzenia zleceń produkcyjnych.

Każda linia zwykle zawiera:

• „Nazwa” — nazwę operacji;
• „Stanowisko robocze” — gdzie wykonywana jest operacja;
• „Czas rozpoczęcia” — planowaną godzinę w ciągu dnia;
• „Czas trwania” — planowany czas trwania w godzinach.

Na tej zakładce możesz także skopiować operacje z innego zestawienia materiałowego. Użyj akcji „Kopiuj istniejące operacje”, wybierz w oknie dialogowym jeden lub kilka wierszy i potwierdź. Wybrane operacje zostaną dodane do bieżącego zestawienia materiałowego.

Zagnieżdżone zestawienia materiałowe

Linia komponentu może wskazywać własne „Zestawienie materiałowe” (domyślnie — domyślne zestawienie towaru komponentu; zestawienie materiałowe komponentu musi być zgodne z towarem komponentu).

O tym, czy zagnieżdżone zestawienie materiałowe jest rozwijane, decyduje jego flaga „Przejściowa”:

• jeśli zagnieżdżone zestawienie materiałowe jest oznaczone jako „Przejściowa”, komponent jest traktowany jako półprodukt wytwarzany „w locie”: podczas generowania linii zamówienia sam komponent nie jest dodawany jako materiał — zamiast tego dodawane są jego własne komponenty (rekurencyjnie, z ilościami przeliczonymi przez łańcuch zagnieżdżeń);
• jeśli nie jest oznaczone jako przejściowe, komponent jest zużywany jak zwykły materiał.

Zlecenia produkcyjne są generowane także z operacji zagnieżdżonych przejściowych zestawień materiałowych, dzięki czemu cały łańcuch obróbki jest planowany w jednym zamówieniu.

Struktura i koszt

Akcja „Struktura i koszt” na karcie otwiera formularz z pełnym (wielopoziomowym) drzewem komponentów towaru:

• komponenty są pokazywane z wcięciem według poziomu zagnieżdżenia, wraz z zagnieżdżonym zestawieniem materiałowym i efektywną ilością (kolumna „Ilość”) na ilość bazową;
• „Koszt produktu” — koszt księgowy ilości komponentu;
• „Koszt komponentów” — zagregowany koszt komponentów podrzędnych;
• formularz ma własną akcję „Drukuj”.

To wygodny sposób oszacowania planowanego kosztu towaru na podstawie bieżących kosztów komponentów, zanim ruszy jakakolwiek produkcja.

Użycie zestawienia materiałowego w zamówieniu produkcji

Automatyczny wybór zestawienia materiałowego

Jeśli towar ma domyślne zestawienie materiałowe, system wybiera je automatycznie po wskazaniu towaru w zamówieniu produkcji.

Kontrola zgodności towaru

W zamówieniu produkcji system wymusza, aby:

• towar w zamówieniu był zgodny z towarem zestawienia materiałowego.

Jeśli towary nie są zgodne, zamówienie nie może zostać zapisane.

Generowanie linii z zestawienia materiałowego

W karcie zamówienia produkcji jest akcja generowania linii („Utwórz linie”, dostępna w statusie „Projekt”).

Dla zwykłej produkcji:

• komponenty zestawienia materiałowego generują linie materiałów (komponenty z zagnieżdżonym przejściowym zestawieniem materiałowym są rozwijane na swoje podkomponenty);
• towar z zamówienia generuje linię wyjścia;
• produkty uboczne z zestawienia materiałowego są dodawane do linii wyjścia;
• zlecenia produkcyjne są generowane z operacji zestawienia materiałowego, w tym operacji z zagnieżdżonych przejściowych zestawień materiałowych.

Dla demontażu:

• komponenty zestawienia materiałowego generują linie wyjścia;
• towar z zamówienia generuje linię materiału;
• produkty uboczne z zestawienia materiałowego są dodawane do linii materiałów;
• zlecenia produkcyjne są generowane z operacji zestawienia materiałowego, w tym operacji z zagnieżdżonych przejściowych zestawień materiałowych.

Ważne: przy generowaniu lub przeliczaniu linii zamówienia zlecenia produkcyjne są przebudowywane na podstawie aktualnych operacji zestawienia materiałowego, a utworzone zlecenia zachowują powiązanie ze źródłowym zestawieniem materiałowym.

Szczegóły demontażu: Demontaż.

Udział kosztów w zestawieniu materiałowym

Linie komponentów w zestawieniu materiałowym mogą przechowywać „Udział kosztów” — współczynnik rozdziału kosztów.

Jest on używany dla demontażu:

• podczas generowania linii demontażu współczynniki z komponentów zestawienia materiałowego są kopiowane do linii wyjścia;
• następnie całkowity koszt demontażu jest rozdzielany pomiędzy linie wyjścia przy użyciu tych współczynników.

Szczegóły rozdziału kosztów: Koszt wytworzenia: jak jest liczony.

Wersjonowanie i aktualność

Rekomendacje:

1. Nie edytuj zarchiwizowanych zestawień materiałowych.
2. Gdy struktura towaru się zmienia, utwórz nowe zestawienie materiałowe (nowy numer) i ustaw je jako domyślne.
3. Zarchiwizuj stare zestawienie materiałowe, aby nie było wybierane dla nowych zamówień.

Kopiowanie zestawienia materiałowego

Podczas kopiowania zestawienia materiałowego (akcja „Kopiuj”) system kopiuje:

• pola główne, w tym flagę „Przejściowa”;
• komponenty (w tym powiązania z zagnieżdżonymi zestawieniami materiałowymi i udziały kosztów);
• produkty uboczne;
• operacje (w tym stanowisko robocze, czas rozpoczęcia i czas trwania).

Masowe wprowadzanie w tabelach (import/eksport)

System udostępnia akcje importu/eksportu zestawień materiałowych i ich linii do pliku arkusza (znajdują się one na formularzu migracji danych, a nie na karcie zestawienia materiałowego).

Dostępne są osobne operacje:

• eksport/import zestawień materiałowych;
• eksport/import komponentów;
• eksport/import produktów ubocznych.

Typowy scenariusz:

1. Wyeksportuj szablon.
2. Uzupełnij linie w tabeli.
3. Zaimportuj plik z powrotem.

Ważne: podczas importu system weryfikuje, czy towary i zestawienia materiałowe istnieją dla podanych kodów. Jeśli podano nieznane kody, import jest anulowany.

Typowe błędy

• Zestawienie materiałowe nie wybiera się automatycznie — towar nie ma żadnego aktywnego zestawienia materiałowego (wszystkie są zarchiwizowane). Jeśli podstawia się niewłaściwe zestawienie — ustaw jawnie flagę „Domyślnie” na właściwym.
• Nie można zapisać zamówienia po wyborze zestawienia materiałowego — towar w zamówieniu nie pasuje do towaru zestawienia materiałowego.
• Normy w zamówieniu są „inne niż oczekiwane” — sprawdź ilość bazową zestawienia materiałowego (często jest zdefiniowana nie dla 1, tylko dla 10/100 jednostek).
• Półprodukt pojawia się w materiałach zamiast swoich komponentów — zagnieżdżone zestawienie materiałowe komponentu nie jest oznaczone jako „Przejściowa”.