Przejdź do głównej zawartości

Zestawienia materiałów (struktura towaru)

Zestawienie materiałów opisuje strukturę towaru: jakie materiały i w jakich ilościach są wymagane do wytworzenia, a także jakie produkty uboczne powstają.

W systemie Zestawienie materiałów jest używane jako źródło planowanych norm: na jego podstawie w zamówieniu produkcji automatycznie generowane są linie materiałów i wyjścia.

Lokalizacja​

Zestawienia materiałów są zwykle dostępne w sekcji „Produkcja” (w zależności od konfiguracji — w Operacjach lub Ustawieniach).

Do czego służy Zestawienie materiałów​

Zestawienie materiałów jest używane do:

  • automatycznego wypełniania linii materiałów w zamówieniu produkcji;
  • obliczania planowanego zużycia i planowanej produkcji;
  • generowania produktów ubocznych podczas produkcji;
  • demontażu — zwykle z użyciem tego samego Zestawienia materiałów;
  • analizy struktury towaru i planowanych norm.

Karta Zestawienia materiałów: pola główne​

W karcie Zestawienia materiałów zwykle ustawiasz:

  • Numer — identyfikator Zestawienia materiałów;
  • Towar — towar, którego dotyczy Zestawienie;
  • Ilość i Jednostka miary — ilość bazowa, dla której zdefiniowano normy (np. 1 szt., 10 szt., 100 kg);
  • Nazwa — dowolna nazwa/komentarz;
  • Domyślne — wskazuje, że Zestawienie powinno być wybierane automatycznie w zamówieniu produkcji dla tego towaru;
  • Zarchiwizowane — wskazuje, że Zestawienie nie jest już używane.

Ważne:

  • Zestawienie oznaczone jako domyślne musi być aktywne (niezarchiwizowane);
  • jeśli towar ma domyślne Zestawienie, może ono zostać wybrane automatycznie po wskazaniu towaru w zamówieniu produkcji.

Struktura Zestawienia materiałów: zakładki​

Komponenty​

Zakładka „Komponenty” zawiera linie materiałów (to, co jest zużywane w trakcie produkcji).

Każda linia zwykle zawiera:

  • Towar (materiał/komponent);
  • Jednostkę miary;
  • Ilość — norma zużycia dla ilości bazowej Zestawienia materiałów;
  • Współczynnik alokacji kosztów — używany, gdy Zestawienie jest stosowane do demontażu (zobacz niżej).

Jak czytać ilość komponentu​

Ilość komponentu jest zdefiniowana dla ilości bazowej Zestawienia materiałów.

Przykład:

  • ilość w Zestawieniu materiałów = 10 szt.;
  • komponent A = 2 kg.

Oznacza to: aby wytworzyć 10 sztuk towaru, potrzebujesz 2 kg komponentu A.

Jeśli zamówienie produkcji jest na 25 szt., plan komponentu zostanie policzony proporcjonalnie: 2 × 25 / 10.

Produkty uboczne​

Zakładka „Produkty uboczne” definiuje produkty uboczne, które powstają podczas produkcji.

Każda linia zwykle zawiera:

  • Towar (co dodatkowo powstaje);
  • Jednostkę miary;
  • Ilość — norma dla ilości bazowej Zestawienia materiałów.

Jak ilości produktów ubocznych są liczone w zamówieniu — zobacz: Produkty uboczne.

Użycie Zestawienia materiałów w zamówieniu produkcji​

Automatyczny wybór Zestawienia materiałów​

Jeśli towar ma domyślne Zestawienie, system może wybrać je automatycznie po wskazaniu towaru w zamówieniu produkcji.

Kontrola zgodności towaru​

W zamówieniu produkcji system wymusza, aby:

  • towar w zamówieniu był zgodny z towarem w Zestawieniu materiałów.

Jeśli towary nie są zgodne, zamówienie nie może zostać zapisane.

Generowanie linii z Zestawienia materiałów​

W karcie zamówienia produkcji jest akcja generowania linii (np. „Utwórz linie”).

Dla zwykłej produkcji:

  • komponenty Zestawienia generują linie materiałów;
  • towar z zamówienia generuje linię wyjścia;
  • produkty uboczne ze Zestawienia są dodawane do linii wyjścia.

Dla demontażu:

  • komponenty Zestawienia generują linie wyjścia;
  • towar z zamówienia generuje linię materiału;
  • produkty uboczne ze Zestawienia są dodawane do linii materiałów.

Szczegóły demontażu: Demontaż.

Współczynnik alokacji kosztów w Zestawieniu materiałów​

Linie komponentów w Zestawieniu materiałów mogą przechowywać współczynnik alokacji kosztów.

Jest on używany dla demontażu:

  • podczas generowania linii demontażu współczynniki z komponentów Zestawienia są kopiowane do linii wyjścia;
  • następnie całkowity koszt demontażu jest rozdzielany pomiędzy linie wyjścia przy użyciu tych współczynników.

Szczegóły: Koszt wytworzenia: jak jest liczony.

Wersjonowanie i aktualność​

Rekomendacje:

  1. Nie edytuj zarchiwizowanych Zestawień materiałów.
  2. Gdy struktura towaru się zmienia, utwórz nowe Zestawienie materiałów (nowy numer) i ustaw je jako domyślne.
  3. Zarchiwizuj stare Zestawienie, aby nie było wybierane dla nowych zamówień.

Masowe wprowadzanie w tabelach (import/eksport)​

System udostępnia akcje importu/eksportu Zestawień materiałów i ich linii do pliku arkusza.

Zwykle dostępne są osobne operacje:

  • eksport/import Zestawień materiałów;
  • eksport/import komponentów;
  • eksport/import produktów ubocznych.

Typowy scenariusz:

  1. Wyeksportuj szablon.
  2. Uzupełnij linie w tabeli.
  3. Zaimportuj plik z powrotem.

Ważne: podczas importu system weryfikuje, czy towary i Zestawienia materiałów istnieją dla podanych kodów. Jeśli podano nieznane kody, import jest anulowany.

Typowe błędy​

  • Zestawienie nie wybiera się automatycznie — flaga „Domyślne” nie jest ustawiona lub Zestawienie jest zarchiwizowane.
  • Nie można zapisać zamówienia po wyborze Zestawienia — towar w zamówieniu nie pasuje do towaru w Zestawieniu.
  • Normy w zamówieniu są „inne niż oczekiwane” — sprawdź ilość bazową Zestawienia (często jest ustawiona nie na 1, tylko na 10/100 jednostek).